点 ：锥形截齿刀具，无论是截齿自身，还是钻齿组合，都是点式接触理念，杜绝‘面’接触。

合金点：采用合金材质，圆锥结构，最大程度降低接触面

台阶:合金头与齿体平稳过渡，如出现台阶，无疑增加阻力。

锥体：流线型钻体具有降阻作用。

角度：注意钻齿角度，角度小造成齿体托底，影响切入。

堆焊：在钻体上堆焊.镶嵌合金是为了降低磨损，但是不能因为降低损耗而影响性能。

间距：根据地质调整钻齿间距，不多用一个，也不少用一个。

磨损：磨损后的钻齿，降低锋利程度，增加接触面而降低钻进能力。

线：扁平齿刃刀具，无论钻齿本身，还是先导尖，都以线式刀具为理念，最大程度降低面接触。

齿刃：通过锋利齿刃对地质切削。

齿体：扁平的钻体与齿尖平稳过渡，有利于降阻。

角度：角度小可增加齿面接触，降低切入能力。

间距：注意斗齿间距，间距大：易于切入,但单齿负载大；间距小：接触面增加不易于切入，因此既要形成组合，又要恰到好处。

磨损：齿尖磨损可降低齿尖锋利程度，同时降低切入能力

线式先导尖：具有锋利刀刃的先导尖，可提升钻机能力。

面：负载主要来源于’面‘接触造成，增加了接触面积，降低了切入能力，增加了削阻力，整体降低钻进能力。

面接触包含众多因素，如：钻齿材质.磨损.角度.形状.间距.长度，以及先导尖类型，支撑板，甚至齿座和底板都会造成面接触！

本文总结：通过点.线.面就可解析钻进负载，从而得知钻具有无缺陷，优化钻具也就水到渠成的事。